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TUhjnbcbe - 2022/2/24 20:12:00
日丰钙镁深植豆制品行业十余年,长期和豆腐人打交道,深知行业痛点、难点,我在这里提出六点,和大家互动:一、由于泡豆、磨浆的制作周期长及订单的滞后性,使产量与订单无法完全匹配,制浆量太少容易造成缺货,影响公司信誉;制浆量太多容易产生不必要的库存,影响产品品质,为了处理库存,又时常降价促销,亦是一种浪费。二、由于制浆量的限制,对于突发的大单,无法及时安排生产,造成公司损失。三、传统制浆浓度不够精确、波动又大,与产品需求不够匹配,容易造成产品质量不稳定;四、由于不同品类豆制品的用浆量准确计量比较困难,从而导致产品成本核算精确度不够,各种损耗成本也无法追溯到产线源头;五、大板豆腐失水严重,为防止客户无谓的投诉,导致每板豆腐在制作时,通常加量制作,比如每标准板10斤的,在生产时就要生产成12-14斤,造成公司利润上不必要的浪费;六、按照目前泡豆磨浆的豆奶制作工艺,处理1吨干大豆至少会产生8吨的废水和1吨的豆渣,按照目前对废水排放的要求,豆奶厂废水中COD至少需要降低10~20倍,当然各地的要求会略有差异;如果要制作豆腐,还会产生4吨左右的*浆水,而且蛋白质也随*浆水有大量流失。随着环保要求的日益严格,豆渣和废水的排放一直是困扰行业发展的一个亟待解决的问题。如果您也有这些痛点,日丰钙镁推出的无水无渣全豆环保工艺必须了解下:超细全豆豆腐定义将带皮或脱皮*豆原料通过超细粉碎的方式,制成超细豆粉后加水分散,或直接通过超细制浆的方式,制成粒径d90小于目的超细全豆豆浆,不产生豆渣,经煮浆、加入新型复合凝固剂点浆、凝固、不压榨等新工艺制成的豆腐。无水无渣全豆粉环保工艺七大亮点一、省钱1、去除浸泡系统设备与场地投资。2、去除离心分离设备与场地投资:豆渣出渣系统、储渣系统。3、全套制浆系统造价仅为进口装备的1/3以下,且运营成本大大减少。4、省饮用水12吨/一吨*豆。5、省污水排放10吨/一吨*豆。6、省豆渣处理费用。二、省空间整体空间减少65%以上。三、省人力1、省去泡豆、磨浆、滤浆操作人员。2、配套采用全自动定量傻瓜式一键操作点卤设备。3、通过调节豆浆浓度,完成不同品种的南北豆制品生产,无需压榨。四、省时间1、去除浸泡、磨浆、滤浆等8-10h制浆时间。全部生产只需要两个小时。2、除去后期压榨时间。五、得利1、同等原料的前提下,制浆增加20%的豆浆固形物含量,经济价值巨大。2、新型点卤不压榨不出水工艺1kg*豆可以做5-6kg老豆腐,含渣工艺使豆腐硬度增加。3、全豆工艺保留大豆全部成分,含有丰富膳食纤维,低糖高纤有利身体健康。六、附加值高系统还适用于生产豆奶以及各类植物蛋白饮料、全谷物饮料、全果蔬饮料,同样有优异效果。七、省心1、变湿车间为干车间,密闭生产,更高标准的GMP要求与低的管理运行成本。2、不产生豆渣堆放异味,不产生*浆水,车间无异味。3、可以随时减少订单,随时增加插单。4、不需要技术工人,工人无需技术培训。连云港日丰钙镁将始终牢记“让天下没有难做的豆腐”这一企业使命,希望和豆制品企业用户进一步交流互动,找到更好的解决方案,为品牌豆制品企业盈利和发展赋能!赋能企业,创新产品,让天下没有难做的豆腐!我们做什么?医药级氯化镁生产;医药级氯化钙生产;镁赞豆凝固剂生产;无硅油消泡剂生产;智能设备+原辅料+技术指导。我们的使命?做医药级钙镁产品的世界原创,成为百年企业。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
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